我國(guó)二氧化碳共聚物產(chǎn)業(yè)化開(kāi)拓再獲新突破
利用二氧化碳共聚物方面的技術(shù)和人才優(yōu)勢(shì)，在已取得階段性成果的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)四年的奮力拼搏，中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所發(fā)揮在二氧化碳共聚物及其產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的開(kāi)拓中取得了系列水平的創(chuàng)新成果。近日，該項(xiàng)目通過(guò)了吉林省科技廳組織的專(zhuān)家鑒定。
二氧化碳共聚物自上世紀(jì)60年代末問(wèn)世以來(lái)，因其能利用二氧化碳而倍受關(guān)注，加上其良好的阻氣性、透明性、可*生物降解等優(yōu)點(diǎn)，有望在醫(yī)藥、食品包裝等方面獲得大規(guī)模應(yīng)用，為解決塑料的“白色污染”做出貢獻(xiàn)。但合成二氧化碳共聚物的催化劑效率低、聚合物加工性差、成本高等難題始終沒(méi)有得到有效解決，成為二氧化碳共聚物及其產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的瓶頸，也是該領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)的核心。
長(zhǎng)春應(yīng)化所在國(guó)家科技部、中科院和吉林省的大力支持下，于2004年初就成功開(kāi)拓出具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、可供工業(yè)化使用的稀土三元催化劑，突破了二氧化碳與環(huán)氧化物本體共聚合及后處理的難題，解決了本體共聚的傳質(zhì)、傳熱、分離等技術(shù)關(guān)鍵，在蒙西建成了世界上*條年產(chǎn)千噸級(jí)的二氧化碳共聚物線，確立了課題組在二氧化碳共聚物中的地位。
為了加速推進(jìn)二氧化碳共聚物的規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，開(kāi)拓出具有實(shí)用價(jià)值的二氧化碳共聚物產(chǎn)品，使之更好地貢獻(xiàn)國(guó)家，造福人民，從2004年10月起，長(zhǎng)春應(yīng)化所承擔(dān)并實(shí)施了吉林省科技發(fā)展計(jì)劃重大項(xiàng)目“二氧化碳共聚物及其產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的推進(jìn)”。經(jīng)過(guò)四年的艱辛開(kāi)拓，取得系列在上居于水平的創(chuàng)新性成果，為我國(guó)二氧化碳的綜合利用開(kāi)發(fā)做出了重要貢獻(xiàn)。
開(kāi)拓出多元共聚的新型稀土催化劑和強(qiáng)化交聯(lián)的新技術(shù)，解決了二氧化碳共聚物在30℃以上便存在嚴(yán)重冷流現(xiàn)象這一上一直沒(méi)有解決的難題，成功地將二氧化碳的玻璃化溫度拓展到-10℃—120℃，使用溫度提高到70℃，大幅提升了聚合物的高溫強(qiáng)度、低溫韌性和尺寸溫度的穩(wěn)定性。有效提升了二氧化碳共聚物的催化劑效率。
創(chuàng)新性引入外部結(jié)晶控制聚合物聚集態(tài)的方法，突破了二氧化碳共聚物連續(xù)吹制成膜的技術(shù)難題，有效提高了薄膜材料的抗沖擊性，發(fā)明出具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大面積、連續(xù)薄膜制備技術(shù)，開(kāi)發(fā)出世界*具有生物可降解性能的高阻隔薄膜材料，該薄膜可大規(guī)模用于食品包裝材料。
與吉林金源北方科技發(fā)展有限公司聯(lián)手，成功開(kāi)發(fā)出二氧化碳共聚物醫(yī)用敷料，建立了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并獲得了世界上*個(gè)二氧化碳共聚物醫(yī)用一次性可降解材料許可證。目前，該公司已投入3000萬(wàn)元建立了醫(yī)用敷料線，所的產(chǎn)品已噸級(jí)出口日本三菱商事、帝人公司等企業(yè)。
同中國(guó)海洋石油總公司合作，圓滿完成了二氧化碳共聚物萬(wàn)噸級(jí)線工藝包的設(shè)計(jì)，并成功建成年產(chǎn)3000噸二氧化碳共聚物現(xiàn)代化線。
目前，由長(zhǎng)春應(yīng)化所與其他科研單位共同承擔(dān)的國(guó)家“十一五”科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“全生物降解塑料產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)”的已經(jīng)啟動(dòng)，目標(biāo)是在國(guó)內(nèi)建成多條萬(wàn)噸級(jí)二氧化碳共聚物線，開(kāi)發(fā)出低成本、高性能的系列二氧化碳共聚物產(chǎn)品，在我國(guó)形成具有世界影響的全生物降解塑料產(chǎn)業(yè)。
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